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深度揭秘ag杀猪真相浅谈胶合板甲醛含量的控制

发布时间:2020-07-21 03:47

  浅谈胶合板甲醛含量的控制_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。浅谈胶合板甲醛含量的控制 甲醛是一种有较高毒性的化学物质, 在我国有毒化学品优先控制名单上高居第二位。 甲 醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质, 是公认的变态反应源, 也是潜在的强致突 变物之

  浅谈胶合板甲醛含量的控制 甲醛是一种有较高毒性的化学物质, 在我国有毒化学品优先控制名单上高居第二位。 甲 醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质, 是公认的变态反应源, 也是潜在的强致突 变物之一。目前,世界上许多国家和地区如欧盟、美国、日本等对甲醛释放量均有限定,我 国国家强制性标准《室内装饰材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》 (GB18580-2001)对 甲醛释放量也作出了限定。 该标准对胶合板 (人造板) 甲醛释放量的规定为: E1 级≤1.5mg/L, E2 级≤5.0mg/L。 达到 E1 级标准的可直接用于室内装饰。 仅符合 E2 级标准的必须经饰面后 方可使用。因此,如何控制胶合板甲醛含量,是目前迫切需要探讨和解决的课题。 要控制胶合板甲醛含量, 首先要弄清造成胶合板甲醛含量超标的原因。 而要分析导致胶 合板甲醛含量超标的原因,则要先弄清其甲醛的来源途径。 胶合板中甲醛主要来源途径有四: 一是胶黏剂中的游离甲醛, 二是热压过程中胶黏剂的 一部分不稳定结构如醚键、羟甲基团、亚甲基发生分解,三是胶合板在使用过程中,固化后 的结构发生分解而释放甲醛,四是有些木材本身也含天然醛、酮类化学物质。因此,造成胶 合板甲醛含量超标的原因有四个,即:胶黏剂配方不当、涂胶量过高、生产工艺不合理和忽 视了材种选择。 因此,控制胶合板甲醛含量应从原料、生产和成品检测三个方面入手。 第一,原料控制。胶合板常用胶为尿醛树脂胶(UF) 、酚醛树脂胶(WBP) 、三聚氰胺 改性脲醛胶(Mel) 。尿醛胶由甲醛和尿素为主材料加工而制得,游离甲醛含量通常在 1%至 2%,为控制甲醛,供应商必须采用甲醛与尿素低摩尔比生产工艺,才能有效控制游离甲醛 的释放量在 0.2%以下;酚醛胶以甲醛和苯酚或间苯二酚为主要材料加工制作,由于苯酚和 间苯二酚中苯环的作用, 可使游离甲醛释放量降低; 三聚氰胺改性脲醛胶以甲醛和尿素为主 材料,三聚氰胺作为改性剂能有效吸收游离甲醛,可使胶水中游离甲醛达到规定要求。 因此, 加强对胶合板生产用胶水的游离甲醛控制显得极为重要。 生产者如果使用自制胶 水, 则必须严格按照配方和工艺流程生产, 胶水要送权威部门进行检测以确保游离甲醛含量 得到控制;如是采购胶水,则所购胶水必须批批经权威部门检测。不论是自制或是采购的胶 水,其游离甲醛含量均要达到 E2 级标准方可使用。 另外,杨木等少数木材含有醛和酮类,在加工过程中也有可能释放甲醛。因此工厂在选 择原料木材时也要注意材种的选择。 第二,加工过程的控制。针对不同的胶水特性制定相应的工艺流程,包括和胶工艺(各 种催化剂在不同胶水中、不同温度下的添加量和作用时间) ,热压工艺(热压温度、热压时 间) 。缩短热压时间,降低热压温度,甲醛释放量则相应减少。对和胶、热压工序人员进行 定期培训, 要求从事这两道工序的工作人员严格执行工艺流程, 确保热压过程中不稳定结构 最低限度发生分解而释放甲醛, 工厂检验人员应按规定严格督察, 发现不合格的胶水应立即 停止生产,发现不合理的工艺流程应立即纠正。 在控制加工过程时,还需要注意的是工厂不能省略养生工序。有时工厂交货期急,会人 为省去这道工序,而实际上,游离甲醛缓慢释放,是需要一定时间的。 第三,成品检测控制。工厂应建立理化室,按相关标准对每一批产品进行甲醛检测(在 车间抽样) 。如结果不合格,应立即通知生产部门停止生产,查明原因,对不合格产品重新 处理,重新处理后再检测,只有检测合格的成品才能进库。 此外,还需加强标识管理,室内室外用板应标识清楚。 综上所述, 生产低甲醛释放量胶合板的关键是采用低游离甲醛含量的一次性胶水, 并且 采用科学的工艺流程和严格控制热压的时间和温度,同时,还要加强成品的检测控制,以及 注意材种的选择。如能做到以上几点,就能有效控制胶合板的甲醛释放量。